artemyew.com

 Свое производство пластиковых ведер.

Пластиковое ведро – удобная тара для хранения, транспортировки различных продуктов, жидких и сыпучих веществ. Разнообразие ведер по форме (круглые, овальные, квадратные, с крышками и без), широкая линейка по объему (от 0,5 до 30 литров) объясняет повсеместное использование ведер и широкий рынок сбыта данного товара. 

Свое производство пластиковых ведер.

Выбор сырья для изготовления пластикового ведра напрямую зависит от сферы его применения. В основном производители используют полипропилен высокого и низкого давления для продукции, предназначенной для пищевых нужд, и нейлон, полиэтилен - для бытовых ведер. Данные материалы после обработки обладают высокой прочностью и теплопроводностью, а при добавлении специальных стабилизаторов и закрепителей - еще и морозоустойчивостью.

Технология производства пластикового ведра проста, а сырье в закупке относительно недорогое, что является благоприятным и стимулирующим фактором для развития данного направления деятельности. Для получения пластикового ведра используется метод литья пластмассы под большим давлением. Форму, размер, толщину стенки и диаметр каждого изделия задает предварительно разработанная пресс-форма.

Пластиковые гранулы засыпаются в специальный аппарат, где они расплавляются под действием высоких температур до вязкого, текучего состояния, перемешиваются с красителями и стабилизаторами. Далее полученная масса через литники-отверстия попадает в пресс-форму, из которой под давлением формируется ведро. Отлитое изделие охлаждается, к нему прикрепляется ручка, крышка (если последняя предусмотрена конструкцией), затем при необходимости дорабатывается дизайн путем нанесения изображения на поверхность ведра.

Ручки для ведер бывают пластиковые или металлические. Крышки и ручки из пластмассы можно лить либо гнуть на станке. Производственная мощность одной линии составляет 400 штук ведер в час. Из персонала для ее обслуживания понадобиться 2-3 человека на смену. Просчитаем порог вхождения, разовые и текущие затраты для реализации бизнес-идеи по собственному производству пластиковых ведер.

Из оборудования нужно закупить:

1- ТПА - термопластавтомат. Его стоимость от 30 до 50 тысяч долларов за новый комплект, 5 000 - за бывший в употреблении;

2- гибочный станок для ручек – примерно 250-300 долларов;

3- вакуумный загрузчик -600-1000 у.е.;

4- охлаждающую установку -1600 долларов (б/у).

Помимо приобретения оборудования в структуру разовых затрат войдут расходы на изготовление пресс-форм. Их стоимость зависит от размеров и конструктивной формы ведер. К примеру, пресс-форма на 10-литровое ведро обойдется в 9-10 тысяч долларов, форма для ручки - 1200 долларов, крышки – 2,5 тысячи $.
Текущие расходы. Основная статья – закупка сырья. Цены на полиэтилен низкого давления стартуют от 1$ за кг, полипропилена – от 0,9 до 2 долларов за кг.
Минимальная площадь помещения под цех – 20 кв.м.

Стартовый капитал с учетом закупки станков, арендной платы, зарплаты персоналу, оплаты коммунальных платежей составит 160 000 долларов.

Срок окупаемости бизнес-проекта – три года.

На начальном этапе целесообразно вложить средства в пресс-формы под наиболее востребованные объемы ведер – 8, 10, 20 литров. Рынки сбыта продукции – рыбная и пищевая промышленность, лакокрасочные предприятия, кондитерские, мясные фабрики и предприятия. В ведрах сейчас хранят практически все – клей, удобрения, корма, соусы, мед, сыпучку и многое, многое другое.